Les équipes ‘énergie’ de Wienerberger sont constamment à la recherche de solutions pour réduire la consommation d'énergie. Cette année encore, de nombreux projets permettront de réduire les émissions de CO₂. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des excellents résultats obtenus par les différents sites Wienerberger en 2021.
Dans un four à réduction, totalement rempli de gaz, les briques ou tuiles prennent une couleur différente. Un meilleur réglage permet désormais d'obtenir le même résultat en termes de couleur avec moins de gaz. Résultat: une réduction de la consommation de gaz de l'ordre de 5 à 10%.
Le processus de séchage des briques ne nécessite pas la même quantité d'air à tout moment. Des régulateurs de fréquence sur les ventilateurs permettent de mieux contrôler l'air et de réduire la consommation électrique.
À Beerse, des clapets d'air frais supplémentaires ont également été installés, pour une utilisation plus efficace de l'air chaud du four. La consommation de gaz du séchoir a ainsi baissé de 10%.
La cuisson d'un produit céramique dans un four tunnel nécessite théoriquement un kg d'air par kg de produit. Pratiquement tous les sites utilisaient plus d'air que nécessaire. Désormais, des tubes Pitot installés sur les fours mesurent les quantités d'air (et d'énergie) partout. Nous mesurons, contrôlons et régulons la gestion de l'air dans les fours, et cuisons les produits de la manière la plus écoénergétique possible.
Suite aux résultats positifs obtenus à Péruwelz, les sites de Beerse, Lanaken, Aalbeke et Mouscron ont tous été équipés d’un four tunnel pour chauffer l'air des brûleurs. L’utilisation d’air à 150°C ou plus au lieu de l'air ambiant à 25°C nécessite moins de gaz pour cuire les produits.
Enregistrez-vous et nous vous avertirons lorsque de nouvelles mises à jour seront prêtes.
